一、主要应用环节及具体产量配备
1、浸泡环节杀菌
臭氧消毒机将臭氧溶解于水生成高浓度臭氧水（≥3ppm），直接用于大米浸泡环节，杀灭椰毒假单胞菌等耐高温微生物，抑制米浆酸败变质。
2、调浆与粉浆消毒
在米粉调浆阶段，使用臭氧水（10-15ppm）作为无菌水调配粉浆，阻断细菌繁殖链，避免加工过程中二次污染。
3、生产环境净化（空气消毒）
老化烘干房：向密闭空间持续释放臭氧气体（0.5-1ppm），湿度＞70%时，可有效杀灭空气中及物料表面的霉菌、芽孢菌。
车间空气消毒：臭氧气体扩散至生产车间，破坏微生物结构，降低环境菌落总数。
设备与管道清洗
采用高浓度臭氧水（≥20ppm）冲洗生产线设备、管道及容器内壁，消除残留微生物，防止交叉污染。
二、杀菌原理及技术优势
强氧化性广谱杀菌
臭氧通过破坏细菌细胞壁、膜结构及内部酶系统，快速灭活大肠杆菌、霉菌等微生物，5分钟内杀灭率可达99%。
无残留安全性
臭氧分解后仅生成氧气，无化学残留，规避传统氯制剂的致癌风险，符合食品级消毒标准，保险食品安全。
辅助功能
降解大米表面农药残留，提升原料安全性；
抑制微生物生长，延长米粉常温保质期至7天（冷藏可达15天）。
三、设备选型与操作要点
浓度控制：优先选用支持臭氧浓度实时监测的机型（如集成传感器），确保浸泡水浓度≥3ppm，气体浓度≥0.5ppm45；
选型：水处理选用高浓度带有制氧机的臭氧发生器制做成高浓度臭氧水；空气消毒根据空间大小精准匹配，咨询我们。
上一篇：曝气盘在污水处理上的作用
下一篇：无
